今日、多くの製造業者は高品質の製品を製造するのみならず、最終製品の品質試験を試験室からプロセス測定に移行させることで、生産性向上の実現に務めています。これによって、経験豊富な人材をより高度なエンジニアリング業務へ配置転換させることができます。
反応のモニタリングと制御のために重要なプロセスパラメータを確認。光ファイバープローブとセンサーヘッドにより即座にプロセスの確認ができます。
製造プロセスをリアルタイムに監視することで、原料消費の最適化、製造効率の向上、規格外品発生リスクの低減が可能になります。その結果、再加工や廃棄に要するコストを削減することができます。
さらに、規制の厳しい製薬業界では、製造工程全体にわたるトレーサビリティが要求されています。同様のトレーサビリティ要求が食品業界など他の業界にも求められはじめています。
ブルカーFT-NIRソリューションの主な利点ブルカーのすべてのプロセス分光計は、堅牢で長期安定性に優れ、メンテナンスコストが低いという特長があります。化学、石油化学、ポリマー業界をはじめ、製薬、食品、飼料業界におよぶ数千台の納入実績が、ブルカーの深い知識と経験を実証しています。
従来法による分析コスト (消耗品、メンテナンスおよび人件費) には、多くの場合、不良バッチによる損失や未実現利益のコストおよびその処分費用も含める必要があります。
一方で、FT-NIRによるオンライン分析では、分光計、プローブおよびアクセサリに対する初期投資に加え、検量線モデルの作成に必要な人件費が主要なコストとなります。運用やメンテナンスに必要なランニングコストはごくわずかです。さらに、製造プロセスの最適化や反応収率の最大化も可能になり、不良バッチの製造をなくすことで、未実現利益の問題を回避することができます。
グラフは従来法による抜き取り検査とFT-NIRによるオンライン分析を比較したものです。化学業界のあるお客様の実際のデータをもとに計算されたもので、7カ月で投資が回収され、それ以降は大きな収益が得られています。
キューブコーナーミラー ブルカーの特許技術であるキューブコーナーミラーを採用したRockSolidTM干渉計は、信頼性の高い分析結果の前提となる、超精密な光路の制御を保証します。内部レーザによる恒久的なアライメント機構も有するため、MATRIX-F IIプロセス分光計は厳しい条件下でも優れた性能を発揮します。
フーリエ変換（FT）方式の分光計は非常に優れた波数正確性を有しています。そのため、ひとつのFT装置から他のFT装置へ検量線モデルをそのまま移設することができます（ダイレクト移設）。FT方式の分光計の場合、ラボ用装置で開発した検量線モデルをプロセス用装置に簡単に移設することが可能です。
近赤外スペクトルには、分子の振動吸収バンドに由来する試料に特有の情報が含まれます。FT-NIR近赤外分光では、スペクトルを一回測定するだけで、複数成分の同時分析ができる迅速な方法を提供します。
ブルカーのマルチチャンネルプロセス分光計MATRIX-F IIでは、分光計1台で6か所まで測定することができ、測定ポイントあたりのコストを削減することができます。プローブ、フローセル、センサーヘッドなどを反応槽に取り付け、そこから離れた装置本体に光ファイバー経由で光を伝送します。光ファイバーは100m以上延長可能です。
プロセス経験豊富な専門家チームがお客様のご質問にお答えします。アプリケーションや測定項目に合わせて、分析に必要な最良の測定アクセサリ、装置の設置場所、データ通信プロトコルなどについて助言いたします。
費用対効果の計算(クリックして拡大)
複数の測定ポイントを一つの分光計に接続する多点測定の利点(クリックして拡大)
